無心磨床廠生產的無心磨床通常采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點，高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉，精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。

　　無心磨床廠生產的浮動油膜主軸一般采用經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。

　　調整輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數字設定，可調整到最佳線速度，當調整輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品，馬達座與主軸座連結為一體，調整輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題，下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定，同時能避免泥液侵入，上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。