無心磨床廠生產的高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產生之溫昇及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點，高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉，調整輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數位設定，可調整到最佳線速度，當調整輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座與主軸座連結為一體，調整輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。

　　主軸循環油系統，主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命，滑動臺，下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定，同時能避免泥液侵入，上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能，同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度，油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整調整輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。

　　無心磨床廠生產的無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。